為防止和削減不銹鋼管氧化皮危險(xiǎn)事故的發(fā)生，在電廠(chǎng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)計(jì)、制作、監(jiān)造、裝置、調(diào)試和技術(shù)管理中有必要采納以下防備和處理措施。

（1） 設(shè)計(jì)階段

在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)挑選耐高溫氧化能力強(qiáng)的不銹鋼管，如鉻含量大于22%的不銹鋼、細(xì)粒度不銹鋼、內(nèi)部噴丸處理的不銹鋼、內(nèi)外表鍍鉻或鍍鉻。不銹鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)選用抗剝落能力強(qiáng)的不銹鋼管，如浸漬管或12Cr1MoV、T22、T91等管道。此外，散熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，以盡量降低溫度和流量誤差，防止部分溫度過(guò)高。

（2） 制作、監(jiān)造和裝置過(guò)程

在制作和裝置階段，我們加強(qiáng)對(duì)鍋爐受熱面和聯(lián)箱的監(jiān)督查看，特別是聯(lián)箱內(nèi)部的清潔度查看，以確保聯(lián)箱和管板清潔無(wú)雜物。關(guān)注原材料的質(zhì)量證明書(shū)、進(jìn)貨查驗(yàn)陳述和進(jìn)貨查驗(yàn)陳述。

（3） 調(diào)試過(guò)程

為了防止調(diào)試過(guò)程中嚴(yán)重過(guò)熱，我們?cè)谡{(diào)試階段加強(qiáng)了監(jiān)督。不銹鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家確保管道吹出，加強(qiáng)質(zhì)量認(rèn)可，防止在集管或管屏上留下焊渣等雜物。

（4） 運(yùn)轉(zhuǎn)階段

正確執(zhí)行操作規(guī)程，操控裝置的發(fā)動(dòng)、停止和負(fù)載率，禁止過(guò)熱操作。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中壁溫測(cè)點(diǎn)和溫度設(shè)置的監(jiān)測(cè)分析。TP304H、TP347H等拼裝不銹鋼管壁金屬溫度預(yù)計(jì)不超越620，T91不超越600，12Cr1MoV，T22不超越580。由于裝置在爐內(nèi)，爐外壁測(cè)溫點(diǎn)的報(bào)警值應(yīng)根據(jù)爐外壁測(cè)溫點(diǎn)顯示值與爐管實(shí)踐最大值的差值設(shè)置。一般情況下，將管壁金屬溫度降至50左右，以防止管道過(guò)熱。在爐內(nèi)管壁上設(shè)置金屬溫度測(cè)點(diǎn)，在不超越溫度規(guī)模的情況下，更有效地監(jiān)控爐內(nèi)管壁的實(shí)踐金屬溫度。定時(shí)或不定時(shí)注入很多溫敏水，增加機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中管壁金屬的溫度波動(dòng)，促進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中部分氧化皮的逐漸下降，使?fàn)t體旋轉(zhuǎn)離開(kāi)，嚴(yán)厲操控爐的啟停速度，瞬時(shí)溫升或溫降速度不超越每分鐘1℃。具體數(shù)據(jù)需要進(jìn)一步研究。假如不銹鋼管內(nèi)壁現(xiàn)已很厚，防止緊迫停機(jī)。特別是在停機(jī)初期，冷卻速度一般非�？欤瑥膸资昼姷酱蠹s一小時(shí)�？梢钥闯�，冷卻速度到達(dá)3/min左右。

（5） 查看程序

關(guān)于新機(jī)組，在不銹鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家首次維護(hù)期間，有必要切開(kāi)管道以查看氧化皮。關(guān)于發(fā)生氧化皮的鍋爐，有必要每年查看不銹鋼管的彎頭和水平段是否有氧化皮。本文研究了一種根據(jù)地磁場(chǎng)的新式弱磁探測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)檢測(cè)氧化皮時(shí)，通過(guò)氧化皮與基材之間的磁導(dǎo)率差，利用微磁探頭采集磁信號(hào)數(shù)據(jù)進(jìn)行建模和濾波。采用三維重建方法精確核算氧化皮阻塞，顯示不銹鋼管氧化皮的實(shí)踐阻塞圖和質(zhì)量，核算阻塞長(zhǎng)度、厚度和程度�？焖倬_地檢測(cè)氧化皮，防止鍋爐管道阻塞和管道破裂，確保電廠(chǎng)安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，削減經(jīng)濟(jì)損失。

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